醫(yī)藥中間體
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所謂醫(yī)藥中間體，實(shí)際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產(chǎn)品。
這種化工產(chǎn)品，不需要藥品的生產(chǎn)許可證，在普通的化工廠即可生產(chǎn)，只要達(dá)到一些的級(jí)別，即可用于藥品的合成。
目前，我國每年約需與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達(dá)250萬噸以上。經(jīng)過30多年的發(fā)展，我國醫(yī)藥生產(chǎn)所需的化工原料和中間體基本能夠配套，只有少部分需要進(jìn)口。而且由于我國資源比較豐富，原材料價(jià)格較低，有許多中間體實(shí)現(xiàn)了大量出口。那么，我國醫(yī)藥中間體領(lǐng)域面臨哪些發(fā)展機(jī)遇呢？
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苯乙酸需求繼續(xù)增大
我國β-內(nèi)酰胺類抗生素經(jīng)過近50年的發(fā)展，已經(jīng)形成了完整的生產(chǎn)體系。目前幾乎所有的β-內(nèi)酰胺類抗生素（除專利期內(nèi)的品種外）我國都能生產(chǎn)，而且成本很低，青霉素產(chǎn)量居世界前位，大量出口供應(yīng)國際市場(chǎng)；頭孢類抗生素基本能夠自給自足，還能爭(zhēng)取一部分出口。
目前，與β-內(nèi)酰胺類抗生素配套的中間體我國全部能夠自己生產(chǎn)，除了半合成抗生素的母核7－ACA和7－ADCA需要部分進(jìn)口外，所有的側(cè)鏈中間體均可生產(chǎn)，而且大量出口。
以β-內(nèi)酰胺類抗生素的主要配套中間體苯乙酸為例，我國現(xiàn)有苯乙酸生產(chǎn)廠家近30家，總年產(chǎn)能力約2萬噸。但多數(shù)企業(yè)規(guī)模偏小，最大的年產(chǎn)2000噸，其他大多年產(chǎn)數(shù)百噸。2003年國內(nèi)苯乙酸總需求量約1.4萬噸，消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：青霉素G占85％，其他醫(yī)藥占4％，香料占7％，農(nóng)藥及其他領(lǐng)域占4％。
隨著國內(nèi)香料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的發(fā)展，苯乙酸需求量將進(jìn)一步增加。預(yù)計(jì)到2005年，我國醫(yī)藥工業(yè)將消耗苯乙酸約1.4萬噸，農(nóng)藥行業(yè)將消費(fèi)500噸，香料行業(yè)約消費(fèi)2000噸。再加上其他領(lǐng)域的消費(fèi)量，預(yù)計(jì)2005年國內(nèi)苯乙酸總需求量將達(dá)1.8萬噸。
含氟吡啶類中間體成熱點(diǎn)
目前，我國已開發(fā)并已投入批量生產(chǎn)的喹諾酮類抗菌藥主要有諾氟沙星、環(huán)丙沙星、氧氟沙星、依諾沙星、洛美沙星、氟羅沙星等。其中諾氟沙星、環(huán)丙沙星、氧氟沙星生產(chǎn)量最大，約占國內(nèi)氟喹諾酮類抗菌藥總產(chǎn)量的98％。
喹諾酮類一般由含氟苯環(huán)合成含氟喹啉類化合物后與哌嗪（或甲基哌嗪）縮合而得。由于我國螢石儲(chǔ)量豐富，因而是世界含氟藥物和中間體產(chǎn)量最大的國家之一，有80％以上的含氟中間體供應(yīng)出口。從整體上看，我國氟苯類中間體發(fā)展較早，目前生產(chǎn)能力普遍過剩；三氟甲苯類中間體發(fā)展較晚，近年來發(fā)展速度較快；而對(duì)于雜環(huán)芳香族化合物特別是含氟吡啶類，我國目前只有個(gè)別研究單位和生產(chǎn)廠家擁有含氟吡啶類中間體的合成技術(shù)，因此，含氟吡啶類中間體將成為今后幾年國內(nèi)含氟中間體研發(fā)的主要方向之一。
對(duì)氨基酚缺口較大
我國已成為世界上最大的解熱鎮(zhèn)痛藥生產(chǎn)國，阿司匹林、撲熱息痛、安乃近等品種的產(chǎn)量均超萬噸，非那西丁、氨基比林、安替比林等品種的產(chǎn)量超過1000噸。目前我國解熱鎮(zhèn)痛藥的產(chǎn)量增長很快，預(yù)計(jì)今后還將以8％左右的速度增長。為解熱鎮(zhèn)痛藥配套生產(chǎn)的中間體產(chǎn)量大，生產(chǎn)企業(yè)多。隨著解熱鎮(zhèn)痛藥的增長，其中間體也獲得了長足的發(fā)展。
2003年國內(nèi)撲熱息痛消費(fèi)量快速增加，出口也呈迅猛增長勢(shì)頭，出口量為28163噸，全年出口量同比增幅達(dá)1倍左右。到2004年上半年其出口增速雖然放慢，但依然有所增長，2004年~5月?lián)錈嵯⑼吹某隹诹繛?2501噸，略高于去年同期。對(duì)氨基酚是合成撲熱息痛的重要中間體，近年來也增長迅速。目前，我國對(duì)氨基酚年產(chǎn)量約為3.2萬噸，預(yù)計(jì)到2005年，國內(nèi)撲熱息痛產(chǎn)量將達(dá)到5萬噸以上，醫(yī)藥工業(yè)將消耗對(duì)氨基酚4.5萬噸，再加上在其他領(lǐng)域的應(yīng)用，2005年對(duì)氨基酚總需求量約為5萬噸，市場(chǎng)缺口較大，開發(fā)利用前景廣闊。
行業(yè)特點(diǎn)
縱觀整個(gè)行業(yè)，目前我國醫(yī)藥中間體生產(chǎn)有六大特點(diǎn)：一是生產(chǎn)企業(yè)多為私營企業(yè)，經(jīng)營靈活，投資規(guī)模不大，基本上在數(shù)百萬到一兩千萬元之間；二是生產(chǎn)企業(yè)地域分布比較集中，主要分布在以浙江臺(tái)州和江蘇金壇為中心的地區(qū)；三是隨著國家對(duì)環(huán)保問題的日益重視，生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)環(huán)保處理設(shè)施的壓力增大；四是產(chǎn)品更新速度快。一個(gè)產(chǎn)品一般面市3~5年后，其利潤率便大幅度下降，這迫使企業(yè)必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品或不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，才能保持較高的生產(chǎn)利潤；五是由于醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)利潤高于化工產(chǎn)品，兩者的生產(chǎn)過程又基本相同，于是便有越來越多的小型化工企業(yè)加入了生產(chǎn)醫(yī)藥中間體行列，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)無序競(jìng)爭(zhēng)日益激烈；六是與原料藥相比，生產(chǎn)中間體利潤率偏低，而原料藥與醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)過程又相似，因此，部分企業(yè)已不僅僅生產(chǎn)中間體，還利用自身優(yōu)勢(shì)，開始生產(chǎn)原料藥。
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